“粗破-細破-磨粉”核心技術，讓退役風電葉片實現資源化

一扇扇長度近百米，重量達20噸的風電葉片，經破碎、分選、磨粉等一系列操作，搖身一變，成為防眩板、井蓋、魚竿甚至是發電廠里的可燃物，這一系列“變廢為寶”的“神奇”過程正在眾安環保退役風電葉片預處理裝備下有條不紊地進行著。

來源：新華社

據行業預測，2026年-2036年，前十能源集團風機葉片退役累計總量可達1480000噸，巨量的風電葉片如果不能很好地循環再利用，而被簡單填埋或焚燒處理，極易造成資源浪費和環境污染，然而，退役風電葉片硬度高，體積大，回收價值低，又成為高效資源化利用難點。為破解這個難題，眾安環保創新研發出以“粗破-細破-磨粉”為核心的預處理技術，成功打破這一行業困局，完成風電產業綠色閉環。

總部位于河南鄭州的眾安環保是國內退役風電葉片再生資源研究的先行企業，是國家高新技術企業，在退役風電葉片方面不僅斬獲“2025年金磚國家風光發電循環利用競賽”三等獎，更是榮獲國家發明專利（專利號：CN202411823184.1，CN202411918485.2），以核硬實力領跑行業。

走進眾安環保的生產車間，可以看到“變廢為寶”的整個過程：水刀將拆卸后的風電葉片切割成大塊狀；經鏈板輸送機喂入風電葉片雙軸撕碎機，把風電葉片破碎成大約150mm的長條狀，同時，同步分離出金屬物，避免損傷后端設備；風電葉片細破碎機將物料進一步粉碎至較小塊狀，出料粒度可以控制在5-15mm左右，滿足不同再生產品需要；緊接著在退役風電葉片分選機與風電葉片結構膠分選機的精準作業下，巴沙木、纖維、結構膠等有效成分盡數分離；風電葉片磨粉機繼續將玻璃鋼及纖維物料粉磨至20-150目，為風電葉片實現“重生”打下基礎。

退役風電葉片處理系統

目前經眾安環保破碎、分選后的退役風電葉片中玻璃纖維可混合瀝青增強道路抗裂性；分離出的碳纖維可用于無人機、機器人外殼等高端再生制品；巴沙木破碎后可作為保溫填充材料；金屬直接回收重熔，樹脂甚至可以制成壓塊燃料，替代傳統煤炭，供生物質發電使用。

眾安環保退役風電葉片資源化項目眾多，其中典型的就是西北、華北等風機資源豐富地區，多個萬噸級項目的成功啟動運行，不僅為退役風電葉片找到“好歸宿”，為周邊居民提供眾多就業機會，更是為風電葉片退役后“再就業”提供了可實踐路徑。